——记市劳动模范、上海钢丝针布有限公司高级技师潘增荣
在上海的纺织机械行业中，一提起潘增荣，很多人都知道他是位“刀具大王”、“车削魔术师”。
潘增荣30年前从纺织技校走出来，30年来逐步成长为技师、高级技师，先后担任上海纺织机械总厂的总工艺师、上海市高级技师评审委员会评委，并被聘为民营企业上海钢丝针布有限公司的技术副总经理。他的成长轨迹，正是随着他的技能提升而提升的。
潘增荣1972年就读于上海纺织机械总厂（原纺机一厂）技校。1974年毕业后在纺机总厂当了一名车工。当时的纺机总厂，在上海的纺织机械制造行业中排名前茅。潘增荣看到一批批出厂的产品，心中充满着激情，他立志要做一个好工人。
做好工人就要苦练基本功。潘增荣在上班初的一段时间里，苦练磨刀、钻孔、测量、校正等基本技能。至今当潘增荣伸出两只手时，两只食指不一样长短，左手的食指就是在当年磨刀时磨掉了半截手指头。潘增荣说当时练磨刀到了痴迷的程度，手指一点点磨掉也不知道，苦练之功可见一斑。当时加工金属圆球是用手工的，不下苦功根本达不到技术要求。为了练就手工加工金属圆球这一手硬功夫，潘增荣用“后羿射日”的典故来鞭策自己，白天在车间练手工切削，晚上在小阁楼的床上挂上一个铁环，睡在床上用眼睛目测圆的实物、体验圆的概念。三个月下来，变成眼前无圆而脑中有圆，可以目测出切削圆球中一根头发丝的差异。
只要有恒心，铁棒磨成针。1979年，潘增荣的手工切削技术已炉火纯青，在纺织局、上海市的技术比武中大显身手。潘增荣清楚地记得，当年在市级比赛时，由于他一次高水平完成手工切削40mm金属圆球切线切削的技术，获得了上海市技术比武优胜前十名，破格评为车工四级工，晋升两级工资。难得的是当年因此而晋升两级工资的，全市一共才两个人。就在那一年，工厂把年仅25岁的潘增荣提为金属切削组组长。
担任了组长，潘增荣觉得单靠自己的手工功夫来完成切削工件效率太低。感到如果改装工装工具，使用专用机床来进行金属圆球加工，就可以大大提高生产率。他从圆周率切割方法中受启发，对机床进行改革，将手工切削圆球改为机床切削圆球。使金属圆球加工的效率大大提高，也降低了工人的劳动强度，改善了工人的生产条件。他的这一项技术革新项目在理论上称为“圆弧切线切削法”。
潘增荣扎实的基本功和第一个技术改造的成功，使他在厂里的名声大噪。20世纪80年代中期，上海纺织机械总厂出口泰国的FB441产品整机调试中出现了牵伸臂爬行问题，经多方会诊，终不得要领而搁浅。眼看合同到期，真是十万火急。关键时刻，厂长启用潘增荣。潘增荣不负众望，凭着自己的技术功底，找出曲轴上存在缺陷，经他稍稍调整，问题解决了。就这一次，他又从小组长晋升为车间技术员。
1995年，纺机总厂在为日本ICM生产包缠机时，有一关键零件喂入长罗拉总是达不到工艺要求。日子一天天离交货期迫近，委托方日本人几乎急傻了眼。关键时刻，厂长再次急调潘增荣。潘增荣仔细观察与分析了工件的加工过程，觉得现成的设备已经尽其所能。他从改机床、校设备入手，将机床改为抛光机，一次成功解决问题，按时向日本企业交货。日方看着潘增荣妙手回春，心里乐开了花，连连用国际通用语英文称赞：very very good. Very very good.
潘增荣数次急中排难，厂方对他格外器重。1995年底，厂方送他去意大利定向培训。潘增荣在意大利工作3个月回到自己厂后，厂方马上任命他为纺机总厂的总工艺师。当时他才42岁，是纺机总厂历史上最年轻的总工艺师。
当上总工艺师的第一件事，是组织纺织精梳机的国产化项目。精梳机是提升纺织品产品质量的重要设备，纺织机械总厂精梳机技术被列为国家“重中之重”专项攻关项目。在此之前，企业用重金引进了PX2型精梳机。在销售中，每台引进设备售价为75万元，而如果国产化后的售价为进口售价的60%左右，若以整套流水线出售计算，每套设备可降低近百万元。对于进口设备的核心技术，外国厂家是不会公开的，当时纺机总厂设备加工的局限性也使国产化增加难度。然而潘增荣艺高胆大，首先组织成立了四五十个由一线工人，技术人员、工艺员、设备员等各方人员组成的攻关小组。潘增荣领导着攻关人员立下“100天攻克技术关”的雄心壮志，在不影响厂内正常工作、厂部缺少资金投入的条件下，夜以继日不断试验、不断总结，先后攻克了罗拉、钳板、长轴类零件及重要铸件等难关，有些工艺经简化超过了进口设备的生产工艺水平。如在钳板攻关项目中原先生产钳板需要24道工艺，14套工装，制造成本高，且产品性能不稳定，报废率高。经过改造后，工艺加工减少到12道。经实践证明，采用自己革新的工艺方案加工钳板，不但节约工时40%，还大大降低成本，产品质量的稳定性得到了保证，各项指标均达到进口件标准。值得一提的是，当国产化技术还未向外方透露时，外方下一年提供中方的精梳机设备一定要提11%的价格，而当知道中方有国产化能力时，外方非但不涨价，还主动提出降6%的价格。
潘增荣当上总工艺师后打了第一个漂亮仗，赢得了全厂上下的赞誉。然而他正是以他的高超技术继续履行着他的职责。1997年初，他在A201E斜管牙装配过程中，发现螺旋管与齿轮的结合技术问题总是解决不好，眼看又要影响机器成台，耽误出国任务。其实这是一个长期以来一直解决不好的问题。潘增荣凭着20多年的技术积累功底，断定问题出在工装加工工艺上。于是，他连夜组织一批技术人员将十几套工装和加工工艺逐一进行分析，忙了一夜，终于找到了长期悬而未决的难题，使工艺技术提升了一大步。
也是在1997年，他主持FA253型精梳机的加工工作，对以往需要扭簧锁定的钳板座进行了改革，用一片弹簧片和一固定销代替，不仅装配方便，而且实际应用得心应手。同时，他又对钳板座的工艺进行改革，以车带钻，不仅提高产品精度，而且减少一次零件的装夹，减少了单件工时，使单件节约成本500元左右，按年产3000件计算，仅此一项即可节约资金150万元。
潘增荣的高超技术，除了他扎实的基本功，还在于他联系实际阅读了大量的金属切削及相关的技术书籍、资料。他也时刻关注着国内外有关刀具及切削技术方面的最新发展，不断充实自己的知识宝库。多年来，他攻克了二十余项技术难点和疑难杂症。成功创造和发明了圆球切线切削法、塑性材料切削挤压法、快速轴向定位工具、差动式镗孔工具、连杆机构式打圆弧切削工具、齿条轴加工工具、弹性多用绞丝器等技术操作法和生产设备、工具，使企业技术含量提升、功效成倍提高，质量得到保证，为企业乃至国家创造了可观的经济和社会效益。他本人也先后获得了上海市劳动模范、上海市新长征突击手、全国纺织机械行业优秀工艺工作者、上海市优秀技师及“能工巧匠”的光荣称号。
王鸣强
——记市劳动模范、上海钢丝针布有限公司高级技师潘增荣
在上海的纺织机械行业中，一提起潘增荣，很多人都知道他是位“刀具大王”、“车削魔术师”。
潘增荣30年前从纺织技校走出来，30年来逐步成长为技师、高级技师，先后担任上海纺织机械总厂的总工艺师、上海市高级技师评审委员会评委，并被聘为民营企业上海钢丝针布有限公司的技术副总经理。他的成长轨迹，正是随着他的技能提升而提升的。
潘增荣1972年就读于上海纺织机械总厂（原纺机一厂）技校。1974年毕业后在纺机总厂当了一名车工。当时的纺机总厂，在上海的纺织机械制造行业中排名前茅。潘增荣看到一批批出厂的产品，心中充满着激情，他立志要做一个好工人。
做好工人就要苦练基本功。潘增荣在上班初的一段时间里，苦练磨刀、钻孔、测量、校正等基本技能。至今当潘增荣伸出两只手时，两只食指不一样长短，左手的食指就是在当年磨刀时磨掉了半截手指头。潘增荣说当时练磨刀到了痴迷的程度，手指一点点磨掉也不知道，苦练之功可见一斑。当时加工金属圆球是用手工的，不下苦功根本达不到技术要求。为了练就手工加工金属圆球这一手硬功夫，潘增荣用“后羿射日”的典故来鞭策自己，白天在车间练手工切削，晚上在小阁楼的床上挂上一个铁环，睡在床上用眼睛目测圆的实物、体验圆的概念。三个月下来，变成眼前无圆而脑中有圆，可以目测出切削圆球中一根头发丝的差异。
只要有恒心，铁棒磨成针。1979年，潘增荣的手工切削技术已炉火纯青，在纺织局、上海市的技术比武中大显身手。潘增荣清楚地记得，当年在市级比赛时，由于他一次高水平完成手工切削40mm金属圆球切线切削的技术，获得了上海市技术比武优胜前十名，破格评为车工四级工，晋升两级工资。难得的是当年因此而晋升两级工资的，全市一共才两个人。就在那一年，工厂把年仅25岁的潘增荣提为金属切削组组长。
担任了组长，潘增荣觉得单靠自己的手工功夫来完成切削工件效率太低。感到如果改装工装工具，使用专用机床来进行金属圆球加工，就可以大大提高生产率。他从圆周率切割方法中受启发，对机床进行改革，将手工切削圆球改为机床切削圆球。使金属圆球加工的效率大大提高，也降低了工人的劳动强度，改善了工人的生产条件。他的这一项技术革新项目在理论上称为“圆弧切线切削法”。
潘增荣扎实的基本功和第一个技术改造的成功，使他在厂里的名声大噪。20世纪80年代中期，上海纺织机械总厂出口泰国的FB441产品整机调试中出现了牵伸臂爬行问题，经多方会诊，终不得要领而搁浅。眼看合同到期，真是十万火急。关键时刻，厂长启用潘增荣。潘增荣不负众望，凭着自己的技术功底，找出曲轴上存在缺陷，经他稍稍调整，问题解决了。就这一次，他又从小组长晋升为车间技术员。
1995年，纺机总厂在为日本ICM生产包缠机时，有一关键零件喂入长罗拉总是达不到工艺要求。日子一天天离交货期迫近，委托方日本人几乎急傻了眼。关键时刻，厂长再次急调潘增荣。潘增荣仔细观察与分析了工件的加工过程，觉得现成的设备已经尽其所能。他从改机床、校设备入手，将机床改为抛光机，一次成功解决问题，按时向日本企业交货。日方看着潘增荣妙手回春，心里乐开了花，连连用国际通用语英文称赞：very very good. Very very good.
潘增荣数次急中排难，厂方对他格外器重。1995年底，厂方送他去意大利定向培训。潘增荣在意大利工作3个月回到自己厂后，厂方马上任命他为纺机总厂的总工艺师。当时他才42岁，是纺机总厂历史上最年轻的总工艺师。
当上总工艺师的第一件事，是组织纺织精梳机的国产化项目。精梳机是提升纺织品产品质量的重要设备，纺织机械总厂精梳机技术被列为国家“重中之重”专项攻关项目。在此之前，企业用重金引进了PX2型精梳机。在销售中，每台引进设备售价为75万元，而如果国产化后的售价为进口售价的60%左右，若以整套流水线出售计算，每套设备可降低近百万元。对于进口设备的核心技术，外国厂家是不会公开的，当时纺机总厂设备加工的局限性也使国产化增加难度。然而潘增荣艺高胆大，首先组织成立了四五十个由一线工人，技术人员、工艺员、设备员等各方人员组成的攻关小组。潘增荣领导着攻关人员立下“100天攻克技术关”的雄心壮志，在不影响厂内正常工作、厂部缺少资金投入的条件下，夜以继日不断试验、不断总结，先后攻克了罗拉、钳板、长轴类零件及重要铸件等难关，有些工艺经简化超过了进口设备的生产工艺水平。如在钳板攻关项目中原先生产钳板需要24道工艺，14套工装，制造成本高，且产品性能不稳定，报废率高。经过改造后，工艺加工减少到12道。经实践证明，采用自己革新的工艺方案加工钳板，不但节约工时40%，还大大降低成本，产品质量的稳定性得到了保证，各项指标均达到进口件标准。值得一提的是，当国产化技术还未向外方透露时，外方下一年提供中方的精梳机设备一定要提11%的价格，而当知道中方有国产化能力时，外方非但不涨价，还主动提出降6%的价格。
潘增荣当上总工艺师后打了第一个漂亮仗，赢得了全厂上下的赞誉。然而他正是以他的高超技术继续履行着他的职责。1997年初，他在A201E斜管牙装配过程中，发现螺旋管与齿轮的结合技术问题总是解决不好，眼看又要影响机器成台，耽误出国任务。其实这是一个长期以来一直解决不好的问题。潘增荣凭着20多年的技术积累功底，断定问题出在工装加工工艺上。于是，他连夜组织一批技术人员将十几套工装和加工工艺逐一进行分析，忙了一夜，终于找到了长期悬而未决的难题，使工艺技术提升了一大步。
也是在1997年，他主持FA253型精梳机的加工工作，对以往需要扭簧锁定的钳板座进行了改革，用一片弹簧片和一固定销代替，不仅装配方便，而且实际应用得心应手。同时，他又对钳板座的工艺进行改革，以车带钻，不仅提高产品精度，而且减少一次零件的装夹，减少了单件工时，使单件节约成本500元左右，按年产3000件计算，仅此一项即可节约资金150万元。
潘增荣的高超技术，除了他扎实的基本功，还在于他联系实际阅读了大量的金属切削及相关的技术书籍、资料。他也时刻关注着国内外有关刀具及切削技术方面的最新发展，不断充实自己的知识宝库。多年来，他攻克了二十余项技术难点和疑难杂症。成功创造和发明了圆球切线切削法、塑性材料切削挤压法、快速轴向定位工具、差动式镗孔工具、连杆机构式打圆弧切削工具、齿条轴加工工具、弹性多用绞丝器等技术操作法和生产设备、工具，使企业技术含量提升、功效成倍提高，质量得到保证，为企业乃至国家创造了可观的经济和社会效益。他本人也先后获得了上海市劳动模范、上海市新长征突击手、全国纺织机械行业优秀工艺工作者、上海市优秀技师及“能工巧匠”的光荣称号。
王鸣强
