——记全国劳动模范、上海石化聚丙烯联合装置技师高国强
1990年2月，上海石化塑料部从意大利引进的第一套聚丙烯装置，经过基建、安装、试车，终于正式投
料开车了。那是套集机械、电气、仪表于一个系统的现代化生产技术装备。它真像个魔术师，各种化工原料在密闭的管道和槽罐里进行化学反应，变成粉状的聚丙烯；然后又被输送到挤出造粒机，变成粒状的成品出来。
谁知装置投产不久，那挤出机就遇上麻烦。管道里的聚丙烯粉料经常会结块，以至粉料送不进挤出机。这样，挤出机就空载，或者使里面的切粒刀断裂，从而迫使它停车，有几次还造成装置全线停车。车间技术人员想尽各种办法，都没能解决问题。
小青年解决大问题
这时，有个名叫高国强的青年工人，总是在挤出机房旁徘徊不去。唉！真叫人心痛呵！高国强想，开车两年，挤出机就为此断刀停车18次，单是更换切粒刀就花费6.6万马克，更不用说停车对生产造成的损失了。怎么办呢？于是，高国强认真地动起脑筋来，他要试着解决这个难题。
有一天，他象往常一样在挤出机旁兜来兜去，一个念头突然间冒出来：工艺上无法消除粉料结块，是不是可以在设备上剔除“结块料”呢？对了！挤出机上方有个粉料与添加剂的混合器，如果在它的上面加一道过滤网，挡住“结块料”，并且及时清理，不就行了吗？
他的办法很有创意，也具备可行性，很快被采纳了。方案实施后，又在细节上作了一些改进，效果很好，挤出机连续运转的周期就此大大提高了。
农家子弟下苦功
高国强，一个青年工人，怎么会有这样的能耐呢？
高国强是农家子弟，1987年高中毕业考进了上海石化技校。父亲拿着录取通知书对他说：“阿国，石化是国家支柱产业，上海石化在上海是数一数二的利税大户，你要好好干，有出息的。”高国强眼睛里闪着光，使劲地点头应道：“我一定好好干！”
当时，上海石化塑料部正在扩建两套引进的聚丙烯装置，高国强在技校就读的那个班，便是为其定向培训操作工的。技校老师说：像这样科技含量高的装置，在国外，操作工都有大专以上的学历。同学们听了很惊讶，有人担心说：“那我们怎么做得好？”老师说：“事在人为嘛！”高国强不声不响地下了决心：笨鸟要先飞，我要学好这门技术，非下苦功不可。
技校学习结束后，高国强被安排到聚丙烯车间的后工段，在基建期间继续接受培训。培训内容又多又难，同学们一天下来都叫累，晚上回宿舍大多数打打扑克，看看小说。这些活动高国强也喜欢，但他把这些娱乐时间都用在学习上，弄懂应该弄懂的，记住必须记牢的。
装置基建就绪后，车间忙着单机试车。那台从德国进口的挤出造粒机，就在高国强所在的后工段，它既复杂又精密。这段日子里，仪表工检测仪表，高国强在旁边看；电工调校电器，他在旁边问；机修工检修设备，他在旁边学；中外技术人员研讨问题，他在旁边听。他把看到的学到的统统记在了小本子上，连阀门开关的角度都没遗漏。晚上回宿舍，再分析、归纳，重新写到硬面抄上。
装置开车前，操作工先到岗位翻班。高国强上夜班时，白天也经常在装置现场。有人不理解来问他，他说：“外国技术人员不上夜班，他们白天在现场指导，我不来就学不到了。”
高国强钻研技术的苦功没有白花，他全面熟悉了挤出机的工艺和设备，在工作中开始崭露头角，这次解决“结块料”问题仅是个开始。
外方专家翘起大拇指
1991年3月，第二套聚丙烯装置也开始了系统设备试车。装置的生产工序是由前向后延伸的，试车却是倒着来，首先试后工段的风送系统。这系统用风力把聚丙烯成品料从管道中送到包装车间，装袋后就可以出厂了。新建的两套装置一模一样，高国强他们按照第一套装置上的成熟工艺，组织了第二套装置风送系统的试车。结果很意外，风送能力只达到设计值的一半。
意大利坦克尼蒙特公司的现场总代表捷克米尼，怎么也不相信明摆着的试车结果。他说：“你们搞错了，不可能！”他决定亲自指挥第二次试车。
第二天一早，捷克米尼就到生产现场，亲自巡检设备、电气，一一确认试车准备工作。一切都按部就班，有条不紊，足足忙了一个上午。午饭后，“ALL OK”，正式试车。结果是与第一次完全相同。捷克米尼想不通了，他参加过好几个国家的聚丙烯装置的建设，很有经验，也很自信。这次试车首战失利，不光是脸上挂不住，整套装置的试车也已排下倒计时的网络计划，这如何是好？
第三天，高国强来找捷克米尼，建议修改试车的工艺参数。原来在第一次试车失败后，他就在反复思索，他坚信操作没有失误，认定问题出在设备上。两天里他在两套装置的现场反复查看设备，互相对照，最后发现第二套装置的送料管道的口径小了。他对捷克米尼说：“管道细了。风力照旧，风送能力当然减弱。只要提高鼓风压力，就能解决问题。”
第三次试车，一举成功。在场的中方领导和外方专家都很高兴。捷克米尼走到高国强面前，一手拍着他肩膀，一手翘起大拇指，用生硬的中国话大声说：“了不起！”
他改进了专家的办法
我们时常会碰到一些很无奈的事情。挤出造粒机调换新的切粒刀时，那磨刀的程序一如既往。德国WP公司出品的造粒机，有16把切粒刀散布在一个刀盘上，刀刃与有蜂窝状小孔的模板紧密相贴。刀盘旋转时，切粒刀就把挤出模板小孔的聚丙烯切成颗粒状。由于切粒刀的尺寸，存在着技术指标允许的误差，16把刀装上刀盘后，必然会形成些许的参差不齐，无法使每把刀都与模板紧贴。挤出机的要求是很高的，只要有1把刀与模板之间还存在一丝空间，就不能正常运行。如果强行开机使用，就会造成断刀的恶果。
挤出机引进后试生产期间，德国技术专家是这样解决这个问题的：装上新刀具后，让机器空运转，使高出的切粒刀磨去多余的几丝，这切粒刀是高硬度高耐磨的，要磨去这几丝，少则24小时，多则几天几夜。
德国专家撤走后，磨刀的做法也一直被沿用下来。每次换刀，操作人员只能傻呆着干等。又有什么办法呢？制造商的专家就是这么传下来的。
高国强又急起来了。前道聚合工序开起来了，造粒机不能跟上，产品就只能出粉料。粉料与粒料成品的售价相差很多。一定要想办法减少磨刀的时间，使企业减少经济损失。
德国专家用这种办法，是因为他只管设备的使用。高国强就不同了，他是站在企业主人的立场上来对待的，看到企业效益受损失，心里就痛。办法是有心的人想出来的，高国强想出了一个好办法，使每次磨刀的时间缩短到二三个小时。他提出的合理化建议，点穿了也很简单：把原来是操作工直接在刀盘上调换切粒刀，改为由高水平的钳工把刀盘拆下来，放在平板上矫正16把刀的平面，使它们基本上实现了一致。
他成了技改“专业户”
高国强在聚丙烯装置上进行了一项又一项技术革新，其中的技术含量，也随着他本人学历的提高和工作经验的积累，在不断提升。
1998年1号聚丙烯装置进行技术改造，年设计生产能力从7万吨提高到10万吨。改造实施后，挤出机的产量偏低，阻碍了改造成果的充分发挥。高国强带领攻关组，通过优选装置聚合工序所用的催化剂的品种，提高聚丙烯粉料的粒径分布，从而提高挤出机的造粒速度，解决了影响产量的“瓶颈”。
1999年2号聚丙烯装置进行增量改造。高国强主动向负责挤出机改造的德国WP公司专家提出建议，希望改造添加剂系统的控制程序设定，他提供了比原方案更合理的程序设定，他的方案被外方专家所采纳，并被他们用到其他国家的同类挤出机上。
两套装置在增量改造的同时，也引进了一批新品种的生产工艺，为产品占领市场、赢得高附加值创造了条件。但其中的高速纺专用料，却在试生产时屡屡遭受挫折，外方的专家也无可奈何。问题出在添加剂注入系统，但问题涉及的方面很复杂。高国强从2000年5月至2001年5月历时一年，组织专题攻关，进行了5次技术改进或改造，有设备的也有工艺的，解决了高速纺专用料的生产难题。现在上海石化的这个产品，已被制造聚丙烯高速纺丝生产线的外方专利商，定为中国市场的试车专用料。
高国强对引进装置作了一系列的革新，创造了巨大的经济效益，先后获得全国十大杰出青年岗位能手、上海市劳动模范、上海市建设工业新高地争先创优活动先进个人、全国劳动模范等光荣称号。
高国强讲故事
前面几段高国强的小故事，都是前几年的事了。他现在是聚丙烯联合装置的副主任了，谁也没料到，他竟然喜欢在管理工作中讲讲小故事。
高国强讲的是美国石油大王约翰·D·洛克菲勒出道前的一段逸事：洛克菲勒年轻时在一家石油公司工作，负责巡检并确认石油罐盖有没有自动焊接好。他在简单枯燥的工作中，想到能否将焊接剂减少一两滴？他终于研制出一种“38滴型”焊接剂，为公司创造了每年5亿美元的新利润。
他说：“我们应当学习洛克菲勒从平凡工作中寻找突破点的精神，以更积极的态度对待工作……”
高国强在岗位职务的转轨变型中，表现出对新事物有较强的适应能力，以及迅捷的发散型和逆向的思维能力。他说：
“近年来，我们装置的运转率达到亚太地区同类装置的一流水平，这是我们的强项，但成绩只代表过去，我们还要再接再厉。与先进水平相比，我们最薄弱的环节是能耗。我们2003年要重点攻关的就是电和蒸汽的降耗。目前还谈不上向先进水平挑战，只是努力缩小与先进水平的差距。搞好节能降耗，我认为，最关键的是我们生产一线的操作人员。只要广大员工都像石油大王洛克菲勒那样，为了节约一滴两滴焊接剂而锲而不舍地想办法，那么，我们装置的能耗水平也能够向先进水平挑战了。”
熟悉高国强的人都称赞他，说他是干一行、爱一行、干一行、好一行。更难能可贵的是，一个青年工人在消化吸收引进技术的基础上，还能改进和发展技术。他在技术问题上是向先进水平挑战，但在本质上是在向自我能力挑战，而如今岗位职务的变更，又使人生向更高的境界拓展。
石化分会供稿
——记全国劳动模范、上海石化聚丙烯联合装置技师高国强
1990年2月，上海石化塑料部从意大利引进的第一套聚丙烯装置，经过基建、安装、试车，终于正式投料开车了。那是套集机械、电气、仪表于一个系统的现代化生产技术装备。它真像个魔术师，各种化工原料在密闭的管道和槽罐里进行化学反应，变成粉状的聚丙烯；然后又被输送到挤出造粒机，变成粒状的成品出来。
谁知装置投产不久，那挤出机就遇上麻烦。管道里的聚丙烯粉料经常会结块，以至粉料送不进挤出机。这样，挤出机就空载，或者使里面的切粒刀断裂，从而迫使它停车，有几次还造成装置全线停车。车间技术人员想尽各种办法，都没能解决问题。
小青年解决大问题
这时，有个名叫高国强的青年工人，总是在挤出机房旁徘徊不去。唉！真叫人心痛呵！高国强想，开车两年，挤出机就为此断刀停车18次，单是更换切粒刀就花费6.6万马克，更不用说停车对生产造成的损失了。怎么办呢？于是，高国强认真地动起脑筋来，他要试着解决这个难题。
有一天，他象往常一样在挤出机旁兜来兜去，一个念头突然间冒出来：工艺上无法消除粉料结块，是不是可以在设备上剔除“结块料”呢？对了！挤出机上方有个粉料与添加剂的混合器，如果在它的上面加一道过滤网，挡住“结块料”，并且及时清理，不就行了吗？
他的办法很有创意，也具备可行性，很快被采纳了。方案实施后，又在细节上作了一些改进，效果很好，挤出机连续运转的周期就此大大提高了。
农家子弟下苦功
高国强，一个青年工人，怎么会有这样的能耐呢？
高国强是农家子弟，1987年高中毕业考进了上海石化技校。父亲拿着录取通知书对他说：“阿国，石化是国家支柱产业，上海石化在上海是数一数二的利税大户，你要好好干，有出息的。”高国强眼睛里闪着光，使劲地点头应道：“我一定好好干！”
当时，上海石化塑料部正在扩建两套引进的聚丙烯装置，高国强在技校就读的那个班，便是为其定向培训操作工的。技校老师说：像这样科技含量高的装置，在国外，操作工都有大专以上的学历。同学们听了很惊讶，有人担心说：“那我们怎么做得好？”老师说：“事在人为嘛！”高国强不声不响地下了决心：笨鸟要先飞，我要学好这门技术，非下苦功不可。
技校学习结束后，高国强被安排到聚丙烯车间的后工段，在基建期间继续接受培训。培训内容又多又难，同学们一天下来都叫累，晚上回宿舍大多数打打扑克，看看小说。这些活动高国强也喜欢，但他把这些娱乐时间都用在学习上，弄懂应该弄懂的，记住必须记牢的。
装置基建就绪后，车间忙着单机试车。那台从德国进口的挤出造粒机，就在高国强所在的后工段，它既复杂又精密。这段日子里，仪表工检测仪表，高国强在旁边看；电工调校电器，他在旁边问；机修工检修设备，他在旁边学；中外技术人员研讨问题，他在旁边听。他把看到的学到的统统记在了小本子上，连阀门开关的角度都没遗漏。晚上回宿舍，再分析、归纳，重新写到硬面抄上。
装置开车前，操作工先到岗位翻班。高国强上夜班时，白天也经常在装置现场。有人不理解来问他，他说：“外国技术人员不上夜班，他们白天在现场指导，我不来就学不到了。”
高国强钻研技术的苦功没有白花，他全面熟悉了挤出机的工艺和设备，在工作中开始崭露头角，这次解决“结块料”问题仅是个开始。
外方专家翘起大拇指
1991年3月，第二套聚丙烯装置也开始了系统设备试车。装置的生产工序是由前向后延伸的，试车却是倒着来，首先试后工段的风送系统。这系统用风力把聚丙烯成品料从管道中送到包装车间，装袋后就可以出厂了。新建的两套装置一模一样，高国强他们按照第一套装置上的成熟工艺，组织了第二套装置风送系统的试车。结果很意外，风送能力只达到设计值的一半。
意大利坦克尼蒙特公司的现场总代表捷克米尼，怎么也不相信明摆着的试车结果。他说：“你们搞错了，不可能！”他决定亲自指挥第二次试车。
第二天一早，捷克米尼就到生产现场，亲自巡检设备、电气，一一确认试车准备工作。一切都按部就班，有条不紊，足足忙了一个上午。午饭后，“ALL OK”，正式试车。结果是与第一次完全相同。捷克米尼想不通了，他参加过好几个国家的聚丙烯装置的建设，很有经验，也很自信。这次试车首战失利，不光是脸上挂不住，整套装置的试车也已排下倒计时的网络计划，这如何是好？
第三天，高国强来找捷克米尼，建议修改试车的工艺参数。原来在第一次试车失败后，他就在反复思索，他坚信操作没有失误，认定问题出在设备上。两天里他在两套装置的现场反复查看设备，互相对照，最后发现第二套装置的送料管道的口径小了。他对捷克米尼说：“管道细了。风力照旧，风送能力当然减弱。只要提高鼓风压力，就能解决问题。”
第三次试车，一举成功。在场的中方领导和外方专家都很高兴。捷克米尼走到高国强面前，一手拍着他肩膀，一手翘起大拇指，用生硬的中国话大声说：“了不起！”
他改进了专家的办法
我们时常会碰到一些很无奈的事情。挤出造粒机调换新的切粒刀时，那磨刀的程序一如既往。德国WP公司出品的造粒机，有16把切粒刀散布在一个刀盘上，刀刃与有蜂窝状小孔的模板紧密相贴。刀盘旋转时，切粒刀就把挤出模板小孔的聚丙烯切成颗粒状。由于切粒刀的尺寸，存在着技术指标允许的误差，16把刀装上刀盘后，必然会形成些许的参差不齐，无法使每把刀都与模板紧贴。挤出机的要求是很高的，只要有1把刀与模板之间还存在一丝空间，就不能正常运行。如果强行开机使用，就会造成断刀的恶果。
挤出机引进后试生产期间，德国技术专家是这样解决这个问题的：装上新刀具后，让机器空运转，使高出的切粒刀磨去多余的几丝，这切粒刀是高硬度高耐磨的，要磨去这几丝，少则24小时，多则几天几夜。
德国专家撤走后，磨刀的做法也一直被沿用下来。每次换刀，操作人员只能傻呆着干等。又有什么办法呢？制造商的专家就是这么传下来的。
高国强又急起来了。前道聚合工序开起来了，造粒机不能跟上，产品就只能出粉料。粉料与粒料成品的售价相差很多。一定要想办法减少磨刀的时间，使企业减少经济损失。
德国专家用这种办法，是因为他只管设备的使用。高国强就不同了，他是站在企业主人的立场上来对待的，看到企业效益受损失，心里就痛。办法是有心的人想出来的，高国强想出了一个好办法，使每次磨刀的时间缩短到二三个小时。他提出的合理化建议，点穿了也很简单：把原来是操作工直接在刀盘上调换切粒刀，改为由高水平的钳工把刀盘拆下来，放在平板上矫正16把刀的平面，使它们基本上实现了一致。
他成了技改“专业户”
高国强在聚丙烯装置上进行了一项又一项技术革新，其中的技术含量，也随着他本人学历的提高和工作经验的积累，在不断提升。
1998年1号聚丙烯装置进行技术改造，年设计生产能力从7万吨提高到10万吨。改造实施后，挤出机的产量偏低，阻碍了改造成果的充分发挥。高国强带领攻关组，通过优选装置聚合工序所用的催化剂的品种，提高聚丙烯粉料的粒径分布，从而提高挤出机的造粒速度，解决了影响产量的“瓶颈”。
1999年2号聚丙烯装置进行增量改造。高国强主动向负责挤出机改造的德国WP公司专家提出建议，希望改造添加剂系统的控制程序设定，他提供了比原方案更合理的程序设定，他的方案被外方专家所采纳，并被他们用到其他国家的同类挤出机上。
两套装置在增量改造的同时，也引进了一批新品种的生产工艺，为产品占领市场、赢得高附加值创造了条件。但其中的高速纺专用料，却在试生产时屡屡遭受挫折，外方的专家也无可奈何。问题出在添加剂注入系统，但问题涉及的方面很复杂。高国强从2000年5月至2001年5月历时一年，组织专题攻关，进行了5次技术改进或改造，有设备的也有工艺的，解决了高速纺专用料的生产难题。现在上海石化的这个产品，已被制造聚丙烯高速纺丝生产线的外方专利商，定为中国市场的试车专用料。
高国强对引进装置作了一系列的革新，创造了巨大的经济效益，先后获得全国十大杰出青年岗位能手、上海市劳动模范、上海市建设工业新高地争先创优活动先进个人、全国劳动模范等光荣称号。
高国强讲故事
前面几段高国强的小故事，都是前几年的事了。他现在是聚丙烯联合装置的副主任了，谁也没料到，他竟然喜欢在管理工作中讲讲小故事。
高国强讲的是美国石油大王约翰·D·洛克菲勒出道前的一段逸事：洛克菲勒年轻时在一家石油公司工作，负责巡检并确认石油罐盖有没有自动焊接好。他在简单枯燥的工作中，想到能否将焊接剂减少一两滴？他终于研制出一种“38滴型”焊接剂，为公司创造了每年5亿美元的新利润。
他说：“我们应当学习洛克菲勒从平凡工作中寻找突破点的精神，以更积极的态度对待工作……”
高国强在岗位职务的转轨变型中，表现出对新事物有较强的适应能力，以及迅捷的发散型和逆向的思维能力。他说：
“近年来，我们装置的运转率达到亚太地区同类装置的一流水平，这是我们的强项，但成绩只代表过去，我们还要再接再厉。与先进水平相比，我们最薄弱的环节是能耗。我们2003年要重点攻关的就是电和蒸汽的降耗。目前还谈不上向先进水平挑战，只是努力缩小与先进水平的差距。搞好节能降耗，我认为，最关键的是我们生产一线的操作人员。只要广大员工都像石油大王洛克菲勒那样，为了节约一滴两滴焊接剂而锲而不舍地想办法，那么，我们装置的能耗水平也能够向先进水平挑战了。”
熟悉高国强的人都称赞他，说他是干一行、爱一行、干一行、好一行。更难能可贵的是，一个青年工人在消化吸收引进技术的基础上，还能改进和发展技术。他在技术问题上是向先进水平挑战，但在本质上是在向自我能力挑战，而如今岗位职务的变更，又使人生向更高的境界拓展。
石化分会供稿
