电焊工高级技师毕国兴
身份：上海动力设备有限公司电焊工高级技师
毕国兴是上海动力设备有限公司容器车间焊接班班长。他带领的团队已成为企业生产的主力军。该团队在军工段主要从事我国高、精、尖的军工及先进的核电容器和关键设备的焊接任务。他们在生产中群策群力，技术创新、集聚他们的“高招绝活”，完成84工程制造、清华大学高温气冷堆制造、某军工工程制造、岭奥核电站工程的制造等项目。
毕国兴带领的团队曾多次被评为上海电器集团总公司先进集体、总公司李斌班组、上海市劳模集体等荣誉。
高招绝活：
84工程的制造
84工程是我国地下核试验用的测量数据架，产品的质量要求非常高。主要体现在产品的精度上，该产品是由30多米长，2米多直径的钢结构所组成，全部通过焊接而成，但其整体弯曲度不得超过几个毫米，控制焊接变形是整个产品质量保证的最主要环节。毕国兴和团队的同事们根据焊接应力与变形的规律，选择最佳焊接次序精心操作，克服了一个又一个技术难题，优质、提前地完成了生产任务。
清华大学高温气冷堆的制造
高温气冷堆是北京清华大学自行设计研发的新项目，我国核电工业的一个里程碑产品，其设计制造完全按照ASME标准进行，难度较大。毕国兴一个人承担了全部小口径盘向传热管的焊接任务。该工序是整个产品制造中较为关键的工序，其焊接的难点主要反映在材料的可焊性差、焊接的位置不好、对焊接的质量要求高（射线探伤一级无缺陷）、劳动强度大（数量多）。原先工艺科准备采用自动旋转氩弧焊进行焊接，但由于种种原因，技术要求达不到高质量的焊接接头，他提出采用手工氩弧焊，运用个人的焊接经验和成熟的技术水平来进行焊接，并向领导请命由他来施焊。他虚心向焊接工程师请教产品材料和焊接材料的焊接性能，又和其他装配师傅一起对装配工装夹具进行了多次的革新。焊接采用全位置手工氩弧焊。在焊接时他精益求精，运用平时掌握的焊接水平，消除一切影响焊接质量的因素，使焊缝的拍片合格率在99%以上，保质保量地完成了生产任务，为整个产品按时完成生产任务赢得了时间。
某军工工程的制造
该工程是毕国兴军工班的主打产品。该军工工程的制造，严格按照核承压设备标准和国际通用的ASME双重标准进行制造。在工程制造中，毕国兴承担了蒸汽发生器管子管板焊接。一台蒸发器有1700多根特种不锈钢材料管子，3400多个管口。每根管子价值相当于一台进口彩电。毕国兴与工艺部门的焊接工程师一起运用新工艺。新工艺采用国外进口焊机，焊接形式也改为自动旋转氩弧焊。在焊接工程师的配合下，对设备进行了反复多次的调试并针对具体的生产情况，革新和制作了一系列的工装和夹具，制定了一整套的焊接规范和操作步骤，分析并解决了在焊接试验中碰到的许多问题，比如如何防止管口焊坏，焊枪在焊接时的最佳角度，钨极伸出的最佳长度，氩气保护的最佳流量等等。在以后的正式生产当中，有效地保证了焊接质量，拆管率在1‰以下，同时也积累了丰富的实际操作经验。
电气分会供稿
电焊工高级技师毕国兴
身份：上海动力设备有限公司电焊工高级技师
毕国兴是上海动力设备有限公司容器车间焊接班班长。他带领的团队已成为企业生产的主力军。该团队在军工段主要从事我国高、精、尖的军工及先进的核电容器和关键设备的焊接任务。他们在生产中群策群力，技术创新、集聚他们的“高招绝活”，完成84工程制造、清华大学高温气冷堆制造、某军工工程制造、岭奥核电站工程的制造等项目。
毕国兴带领的团队曾多次被评为上海电器集团总公司先进集体、总公司李斌班组、上海市劳模集体等荣誉。
高招绝活：
84工程的制造
84工程是我国地下核试验用的测量数据架，产品的质量要求非常高。主要体现在产品的精度上，该产品是由30多米长，2米多直径的钢结构所组成，全部通过焊接而成，但其整体弯曲度不得超过几个毫米，控制焊接变形是整个产品质量保证的最主要环节。毕国兴和团队的同事们根据焊接应力与变形的规律，选择最佳焊接次序精心操作，克服了一个又一个技术难题，优质、提前地完成了生产任务。
清华大学高温气冷堆的制造
高温气冷堆是北京清华大学自行设计研发的新项目，我国核电工业的一个里程碑产品，其设计制造完全按照ASME标准进行，难度较大。毕国兴一个人承担了全部小口径盘向传热管的焊接任务。该工序是整个产品制造中较为关键的工序，其焊接的难点主要反映在材料的可焊性差、焊接的位置不好、对焊接的质量要求高（射线探伤一级无缺陷）、劳动强度大（数量多）。原先工艺科准备采用自动旋转氩弧焊进行焊接，但由于种种原因，技术要求达不到高质量的焊接接头，他提出采用手工氩弧焊，运用个人的焊接经验和成熟的技术水平来进行焊接，并向领导请命由他来施焊。他虚心向焊接工程师请教产品材料和焊接材料的焊接性能，又和其他装配师傅一起对装配工装夹具进行了多次的革新。焊接采用全位置手工氩弧焊。在焊接时他精益求精，运用平时掌握的焊接水平，消除一切影响焊接质量的因素，使焊缝的拍片合格率在99%以上，保质保量地完成了生产任务，为整个产品按时完成生产任务赢得了时间。
某军工工程的制造
该工程是毕国兴军工班的主打产品。该军工工程的制造，严格按照核承压设备标准和国际通用的ASME双重标准进行制造。在工程制造中，毕国兴承担了蒸汽发生器管子管板焊接。一台蒸发器有1700多根特种不锈钢材料管子，3400多个管口。每根管子价值相当于一台进口彩电。毕国兴与工艺部门的焊接工程师一起运用新工艺。新工艺采用国外进口焊机，焊接形式也改为自动旋转氩弧焊。在焊接工程师的配合下，对设备进行了反复多次的调试并针对具体的生产情况，革新和制作了一系列的工装和夹具，制定了一整套的焊接规范和操作步骤，分析并解决了在焊接试验中碰到的许多问题，比如如何防止管口焊坏，焊枪在焊接时的最佳角度，钨极伸出的最佳长度，氩气保护的最佳流量等等。在以后的正式生产当中，有效地保证了焊接质量，拆管率在1‰以下，同时也积累了丰富的实际操作经验。
电气分会供稿
