电焊工高级技师戴荣
身份：上海动力设备有限公司电焊工高级技师
戴荣从事焊接工作二十年，熟练地掌握了手工电弧焊，钨极氩弧焊及二氧化碳气体保护焊等焊接方法，是企业焊接一把手，一直被推荐为指定焊工，为企业历次各类取证的通过、及新产品、新设备的研制开发作出很大贡献。
高招绝活：
1、10MW核电高温气冷堆蒸汽发生器焊接
1998年公司承接了清华大学10MW核电高温气冷堆蒸汽发生器压力壳产品，这是国家“863”高科技项目，其中有240只全位置Φ18×2，Φ18×3，Φ22×2.5mm.小直径管子对接，管子管板焊接及管箱接管焊接，领导将此重任交给了戴荣。面对焊接位置狭窄，条件苛刻，技术要求高的困难，在难以施展手脚的狭小空间里，戴荣一丝不苟地精心操作，首先着手解决焊缝背面氩气保护问题，因为氩气流量过大会影响背面焊缝成型造成内凹，流量过小则背面焊缝烧损造成气孔。通过不断实验与比较，终于确定了最佳氩气流量参数，保证了背面焊缝的质量。其次加强狭小空间操作训练，在练兵时有意识的增加障碍物模拟实际操作环境，通过努力最终攻克了上述的焊接难题。经探伤拍片及氦检漏一次合格，为缩短制造周期赢得了宝贵的时间。
2、外高桥电厂900MW机组冷凝器管，隔板的焊接
公司承接的外高桥电厂900MW冷凝器壳体要求总装后出厂，该壳体由前后管板、中间9道隔板组成，隔板由支撑管及壳体焊接而成，要求穿管顺利，变形量小，如按常规是采用手工电弧焊焊接，变形量可能比较大，造成的变形无法矫正而影响穿管造成产品质量下降，戴荣采用药芯焊丝气体保护焊接所有接头，其优点是使用方便，热能输入小，熔薄率高，飞溅小，成形美观，效率高。经过摸索试焊，确定了施焊顺序及焊接规范，圆满地完成了所有焊接工作。经检验，变形量合格，焊缝成形美观，着色探伤一次合格，完全符合质量要求。
3、外高桥电厂900MW高压加热器管子管板接头焊接工艺试验研究
2001年公司承制的外高桥电厂百万吨级（目前国内单机容量最大的火电机组）高压加热器产品，一套机组共4台高压加热器，计有12972个管子管板焊口，该高压加热器的管子管板接头型式与公司生产制造的高压加热器接头型式完全不一样，为了焊接外高桥电厂高压加热器管子管板接头，该公司从美国ARC MACHINES公司专门引进了管子管板焊接设备，戴荣在工程技术人员的帮助下，通过对资料的消化吸收和本人长期的丰富经验，很快就掌握了该设备的操作，进行了外高桥高压加热器管子管板接头的焊接实验研究，在实验中克服了焊件厚薄相差悬殊、焊接位置全位置且国内无此焊接先例等难题，通过反复实验熟练掌握了目前世界上最先进的管子管板焊机的编程和操作，确定了为外高桥高压加热器管子管板平口焊的最佳焊接规范参数，焊缝质量稳定可靠，。实验结果已成功地用于产品生产，并通过了产品技术条件中的考核要求，填补了国内的空白。
电气分会供稿
电焊工高级技师戴荣
身份：上海动力设备有限公司电焊工高级技师
戴荣从事焊接工作二十年，熟练地掌握了手工电弧焊，钨极氩弧焊及二氧化碳气体保护焊等焊接方法，是企业焊接一把手，一直被推荐为指定焊工，为企业历次各类取证的通过、及新产品、新设备的研制开发作出很大贡献。
高招绝活：
1、10MW核电高温气冷堆蒸汽发生器焊接
1998年公司承接了清华大学10MW核电高温气冷堆蒸汽发生器压力壳产品，这是国家“863”高科技项目，其中有240只全位置Φ18×2，Φ18×3，Φ22×2.5mm.小直径管子对接，管子管板焊接及管箱接管焊接，领导将此重任交给了戴荣。面对焊接位置狭窄，条件苛刻，技术要求高的困难，在难以施展手脚的狭小空间里，戴荣一丝不苟地精心操作，首先着手解决焊缝背面氩气保护问题，因为氩气流量过大会影响背面焊缝成型造成内凹，流量过小则背面焊缝烧损造成气孔。通过不断实验与比较，终于确定了最佳氩气流量参数，保证了背面焊缝的质量。其次加强狭小空间操作训练，在练兵时有意识的增加障碍物模拟实际操作环境，通过努力最终攻克了上述的焊接难题。经探伤拍片及氦检漏一次合格，为缩短制造周期赢得了宝贵的时间。
2、外高桥电厂900MW机组冷凝器管，隔板的焊接
公司承接的外高桥电厂900MW冷凝器壳体要求总装后出厂，该壳体由前后管板、中间9道隔板组成，隔板由支撑管及壳体焊接而成，要求穿管顺利，变形量小，如按常规是采用手工电弧焊焊接，变形量可能比较大，造成的变形无法矫正而影响穿管造成产品质量下降，戴荣采用药芯焊丝气体保护焊接所有接头，其优点是使用方便，热能输入小，熔薄率高，飞溅小，成形美观，效率高。经过摸索试焊，确定了施焊顺序及焊接规范，圆满地完成了所有焊接工作。经检验，变形量合格，焊缝成形美观，着色探伤一次合格，完全符合质量要求。
3、外高桥电厂900MW高压加热器管子管板接头焊接工艺试验研究
2001年公司承制的外高桥电厂百万吨级（目前国内单机容量最大的火电机组）高压加热器产品，一套机组共4台高压加热器，计有12972个管子管板焊口，该高压加热器的管子管板接头型式与公司生产制造的高压加热器接头型式完全不一样，为了焊接外高桥电厂高压加热器管子管板接头，该公司从美国ARC MACHINES公司专门引进了管子管板焊接设备，戴荣在工程技术人员的帮助下，通过对资料的消化吸收和本人长期的丰富经验，很快就掌握了该设备的操作，进行了外高桥高压加热器管子管板接头的焊接实验研究，在实验中克服了焊件厚薄相差悬殊、焊接位置全位置且国内无此焊接先例等难题，通过反复实验熟练掌握了目前世界上最先进的管子管板焊机的编程和操作，确定了为外高桥高压加热器管子管板平口焊的最佳焊接规范参数，焊缝质量稳定可靠，。实验结果已成功地用于产品生产，并通过了产品技术条件中的考核要求，填补了国内的空白。
电气分会供稿
