维修电工高级技师金德华
身份：上海锅炉厂有限公司高级技师、高级工程师
金德华是上海锅炉厂有限公司装备公司电气维修技术组长，是公司唯一的“双高师”人才。
他长期以来注重学习，先后于1984-1989年就读于同济大学工业自动化专业，2000-2003年就读于上海交通大学电气工程专业，获工程硕士学位。
他在平凡的岗位上爱岗敬业，刻苦钻研技术，把系统的专业知识应用于工作实践，炼就了一身过硬的本领，成为公司各类电气设备故障的克星，他先后独立完成“波形板生产线改造”、“二号线弯管机改造”、“四米卷板机改造”等重大攻关项目，使老设备焕发青春，他在学习-吸收-创造-再学习的过程中不断提升自己，先后在刊物上发表《龙门刨床的失电制动》和《PLC软件执行时序和硬件响应的合理配合》论文，成为系统技术和设备维修的领军人物。
高招绝活：
企业核化车间T6920大型镗铣床电气控制系统严重老化，不能正常工作。金德华对电气系统进行了重新设计，采用数字直流调速系统替代了老式调速系统，并根据电气图和机床的控制要求编制了控制软件，使改造后的机床恢复正常运行，故障率大大降低。
企业的波形板生产线是早年从美国进口的设备，控制系统老化。该设备在控制上有两大技术难点，一是波形板打包参数控制，二是相瓴波形板的波纹不重叠控制。原控制系统的打包参数控制极不方便，使得生产效率较低；其波纹不重叠控制系统更是复杂。通过研究，他建立了合理的控制数学模型，在此基础上又设计了控制系统并编制了控制软件，从而使打包参数控制极为方便，波纹不重叠控制系统大大简化。经过改造，该设备的电气故障率几乎为零。
企业的二号蛇形管生产线顶镦弯管机是早年从美国引进的数字控制弯管机。原控制设计极不合理，复杂而繁琐，故障率高。金德华在深刻理解原设计的基础上，结合工厂生产工艺对该设备的控制系统进行了重新设计，采用PLC加触摸屏的控制结构取代原控制系统，大大简化了系统构成；同时他根据工艺要求编制了相应的控制软件，以满足产品要求。
在企业设备控制系统改造方面，他采用西门子810GA3数控系统对管子车间蛇型管三号自动线的数控系统进行改造，采用PLC技术对弯管机大车控制系统进行改造，使“瘫痪”的生产线焕发“青春”；他对企业从捷克进口的数控剪板机控制系统大胆革新，采用PLC和触摸屏等控制技术替代原来简易型数控系统，使该机床故障频繁的顽疾得到了根治；他对故障频繁的德国数控三轴钻床的Z轴伺服系统，采用日本松下公司的伺服系统进行了改造，使改造后的“三轴钻”Z轴伺服系统至今无故障……
电气分会供稿
维修电工高级技师金德华
身份：上海锅炉厂有限公司高级技师、高级工程师
金德华是上海锅炉厂有限公司装备公司电气维修技术组长，是公司唯一的“双高师”人才。
他长期以来注重学习，先后于1984-1989年就读于同济大学工业自动化专业，2000-2003年就读于上海交通大学电气工程专业，获工程硕士学位。
他在平凡的岗位上爱岗敬业，刻苦钻研技术，把系统的专业知识应用于工作实践，炼就了一身过硬的本领，成为公司各类电气设备故障的克星，他先后独立完成“波形板生产线改造”、“二号线弯管机改造”、“四米卷板机改造”等重大攻关项目，使老设备焕发青春，他在学习-吸收-创造-再学习的过程中不断提升自己，先后在刊物上发表《龙门刨床的失电制动》和《PLC软件执行时序和硬件响应的合理配合》论文，成为系统技术和设备维修的领军人物。
高招绝活：
企业核化车间T6920大型镗铣床电气控制系统严重老化，不能正常工作。金德华对电气系统进行了重新设计，采用数字直流调速系统替代了老式调速系统，并根据电气图和机床的控制要求编制了控制软件，使改造后的机床恢复正常运行，故障率大大降低。
企业的波形板生产线是早年从美国进口的设备，控制系统老化。该设备在控制上有两大技术难点，一是波形板打包参数控制，二是相瓴波形板的波纹不重叠控制。原控制系统的打包参数控制极不方便，使得生产效率较低；其波纹不重叠控制系统更是复杂。通过研究，他建立了合理的控制数学模型，在此基础上又设计了控制系统并编制了控制软件，从而使打包参数控制极为方便，波纹不重叠控制系统大大简化。经过改造，该设备的电气故障率几乎为零。
企业的二号蛇形管生产线顶镦弯管机是早年从美国引进的数字控制弯管机。原控制设计极不合理，复杂而繁琐，故障率高。金德华在深刻理解原设计的基础上，结合工厂生产工艺对该设备的控制系统进行了重新设计，采用PLC加触摸屏的控制结构取代原控制系统，大大简化了系统构成；同时他根据工艺要求编制了相应的控制软件，以满足产品要求。
在企业设备控制系统改造方面，他采用西门子810GA3数控系统对管子车间蛇型管三号自动线的数控系统进行改造，采用PLC技术对弯管机大车控制系统进行改造，使“瘫痪”的生产线焕发“青春”；他对企业从捷克进口的数控剪板机控制系统大胆革新，采用PLC和触摸屏等控制技术替代原来简易型数控系统，使该机床故障频繁的顽疾得到了根治；他对故障频繁的德国数控三轴钻床的Z轴伺服系统，采用日本松下公司的伺服系统进行了改造，使改造后的“三轴钻”Z轴伺服系统至今无故障……
电气分会供稿
