钳工技师沈伟康
身份：上海汽轮机有限公司钳工技师
沈伟康是上海汽轮机有限公司冷焊车间工段长、技师、修理钳工。他属机电相结、智能型的修理钳工，主要承担汽轮机冷作结构件、切割设备的维修工作。
多年来，他攻克技术难关21项，节约125万元。他进行立式埋弧焊改造，以国产取代进口，用于秦山核电600MW汽水分离器制造，经直缝和环缝拍片合格率100%；他攻克了德国进口数控切割机维修难关；他带领组员使车间百余台切割机、焊机始终保持良好工作状态，节约维修改造资金400万元。
他创新直流埋弧焊设备抗磁偏吹装置，填补了当今世界焊接技术领域的空白，获得“第十六届上海市优秀发明选拔赛”和“上海市职工技术创新成果奖”，并申报为技术专利。
高招绝活：
公司承接了焊装秦山核电站六十万千瓦汽水分离器的制造任务，按工艺要求，需要九十年代先进焊接设备。那时公司还没有这类设备，向外商订购一台，需要二十万元美金，短期内财务部门筹集不到这笔资金，如果相关的措施跟不上，千方百计争取到手的订单有可能“飞”走。从公司领导到生产、经营等部门，从车间到生产班组，人人都在献计献策。沈伟康提出立式埋弧焊改造方案，经可行性研究分析，公司采纳了这一合理化建议。沈伟康和后勤工段数名同事一起组成攻关小组，根据工艺要求和焊接原理，对一台类似设备进行了技术攻关改造。经全力拼博，仅化了四万美金就改造成功了，在生产上大显神威。经专家鉴定，改造设备可以和全进口同样型号的美国埋弧焊机设备媲美，经检验，用改制成功的设备焊接汽水分离器，其焊接拍片率达到了100％，直缝和环缝拍片显示，合格率达到了100％。立式埋弧焊改造成功，解决了秦山核电六十万千瓦汽水分离器生产制造难题。
满足直流埋弧焊机在筒体内纵缝打底焊的质量要求，无论在国内还是在国外都称得上是个难题。通过无数次试验，沈伟康终于自行研制出一套抗磁偏吹装置。彻底解决了筒体的内直缝第一道打底焊产生的密集性气孔难题，他的发明项目分别获得“第十六届上海市优秀发明选拔赛”和“上海市职工技术创新成果奖”，并申报为技术专利。
公司引进的德国高科技数控火焰切割机设备，外商只供设备，不提供技术图纸资料，往后设备故障维修，只能求助外商。面对市场商机的挑战和高难度的数控技术，担当维修重任的沈伟康，一头扎进熟悉、研究、学习数控火焰切割机设备的技术性能和结构原理的业务中。
三年来，他排除数控火焰切割机故障14次，保证了生产正常进行。一次，正在切割国外引进三十万千瓦汽轮机汽缸钢板材料，“洋机”突然发生了故障，程序设计失灵，庞大的数控火焰切割机顿时停了下来，按惯例，这类重大故障应由机器供应商——德国伊莎公司的专家来维修。如果让外商来修理，需要20天，开价9万元，企业付出的代价太大了！沈伟康经过慎重考虑，凭着掌握的知识和积累的经验，于当天就查出了原因——某集成芯片损坏。他又化了２天时间，奔忙于上海各电子、电器零配件商店，用国产功能相同的集成块芯片，焊接安装，图形、切割路线、预热时间、割炬抬起高度、程序显示等火焰切割过程中技术监控，全部正常，生产很快恢复了。从查故障开始到修好恢复生产，时间仅用了三天；钱，只化了27元！
德国伊莎公司数控火焰切割机，集成块芯片容易损坏，是由于设计不合理，导致工作状态散热差而被烧坏。沈伟康通过实践，找出原因，在领导的支持下，对这台“洋机”动了“手术”，他在数控电子元件两边加装了散热片和小型仪表风扇，使集成块的温度控制在40℃以下，彻底解决了问题。98年到至今，数控火焰切割机运转一直正常。
电气分会供稿
钳工技师沈伟康
身份：上海汽轮机有限公司钳工技师
沈伟康是上海汽轮机有限公司冷焊车间工段长、技师、修理钳工。他属机电相结、智能型的修理钳工，主要承担汽轮机冷作结构件、切割设备的维修工作。
多年来，他攻克技术难关21项，节约125万元。他进行立式埋弧焊改造，以国产取代进口，用于秦山核电600MW汽水分离器制造，经直缝和环缝拍片合格率100%；他攻克了德国进口数控切割机维修难关；他带领组员使车间百余台切割机、焊机始终保持良好工作状态，节约维修改造资金400万元。
他创新直流埋弧焊设备抗磁偏吹装置，填补了当今世界焊接技术领域的空白，获得“第十六届上海市优秀发明选拔赛”和“上海市职工技术创新成果奖”，并申报为技术专利。
高招绝活：
公司承接了焊装秦山核电站六十万千瓦汽水分离器的制造任务，按工艺要求，需要九十年代先进焊接设备。那时公司还没有这类设备，向外商订购一台，需要二十万元美金，短期内财务部门筹集不到这笔资金，如果相关的措施跟不上，千方百计争取到手的订单有可能“飞”走。从公司领导到生产、经营等部门，从车间到生产班组，人人都在献计献策。沈伟康提出立式埋弧焊改造方案，经可行性研究分析，公司采纳了这一合理化建议。沈伟康和后勤工段数名同事一起组成攻关小组，根据工艺要求和焊接原理，对一台类似设备进行了技术攻关改造。经全力拼博，仅化了四万美金就改造成功了，在生产上大显神威。经专家鉴定，改造设备可以和全进口同样型号的美国埋弧焊机设备媲美，经检验，用改制成功的设备焊接汽水分离器，其焊接拍片率达到了100％，直缝和环缝拍片显示，合格率达到了100％。立式埋弧焊改造成功，解决了秦山核电六十万千瓦汽水分离器生产制造难题。
满足直流埋弧焊机在筒体内纵缝打底焊的质量要求，无论在国内还是在国外都称得上是个难题。通过无数次试验，沈伟康终于自行研制出一套抗磁偏吹装置。彻底解决了筒体的内直缝第一道打底焊产生的密集性气孔难题，他的发明项目分别获得“第十六届上海市优秀发明选拔赛”和“上海市职工技术创新成果奖”，并申报为技术专利。
公司引进的德国高科技数控火焰切割机设备，外商只供设备，不提供技术图纸资料，往后设备故障维修，只能求助外商。面对市场商机的挑战和高难度的数控技术，担当维修重任的沈伟康，一头扎进熟悉、研究、学习数控火焰切割机设备的技术性能和结构原理的业务中。
三年来，他排除数控火焰切割机故障14次，保证了生产正常进行。一次，正在切割国外引进三十万千瓦汽轮机汽缸钢板材料，“洋机”突然发生了故障，程序设计失灵，庞大的数控火焰切割机顿时停了下来，按惯例，这类重大故障应由机器供应商——德国伊莎公司的专家来维修。如果让外商来修理，需要20天，开价9万元，企业付出的代价太大了！沈伟康经过慎重考虑，凭着掌握的知识和积累的经验，于当天就查出了原因——某集成芯片损坏。他又化了２天时间，奔忙于上海各电子、电器零配件商店，用国产功能相同的集成块芯片，焊接安装，图形、切割路线、预热时间、割炬抬起高度、程序显示等火焰切割过程中技术监控，全部正常，生产很快恢复了。从查故障开始到修好恢复生产，时间仅用了三天；钱，只化了27元！
德国伊莎公司数控火焰切割机，集成块芯片容易损坏，是由于设计不合理，导致工作状态散热差而被烧坏。沈伟康通过实践，找出原因，在领导的支持下，对这台“洋机”动了“手术”，他在数控电子元件两边加装了散热片和小型仪表风扇，使集成块的温度控制在40℃以下，彻底解决了问题。98年到至今，数控火焰切割机运转一直正常。
电气分会供稿
