钳工高级技师徐小平
身份：上海大众汽车有限公司机修钳工高级技师
徐小平从事设备维修已有28年，1977年他从学校走进工厂学艺，工作中对机械维修产生浓厚的兴趣。28年来，他博采众长，集机械维修、设备优化设计、外语、计算机操作于一身，在上海大众设备维修方面作出了突出贡献。2002年被中国机械工业部授予“机械工业突出贡献技师”称号，同年又被评为“上海市工业十大工人标兵”。现为上海大众特级技能师、上海市劳动模范、全国劳动模范。
高招绝活：
有一次，连杆生产线上有一台委外保养设备，承接方按照维修保养合同要求，对某工位砂轮主轴轴承进行更换。这原本是一件常规的维修保养工作，可万万没有想到，两天过去了，就连主轴上的法兰也没有拆下，几名维修工围着主轴，手拿榔头，轮番敲打，搞得精疲力尽。他们在万般无奈之下，把徐小平请到了现场，根据图纸，徐小平仔细地查看了主轴与法兰的联结形式，然后询问了设备操作工和维修工程师。在了解到这根主轴已有很长时间没有保养过的事实之后，他考虑了一下，便拿起石笔在法兰上划了个圈说道：“照着石笔部位，用火焰加热到摄氏１２０度左右，然后迅速敲击，只需三下就足够了。”在场的维修工、操作工被徐小平的这一举动搞得莫名其妙。无奈之下，大家只能按照他的要求做好准备。火焰开始沿着石笔痕迹慢慢地移动起来，只见他不时地用手感觉着法兰的温度变化，当火焰走完第四圈时，他一声令下：停！一名工人拿起８磅榔头朝着法兰一锤下去，没有动静，接着又一下，随着一声沉闷的声响，法兰松动了，在场所有人员都被奇特的过程所折服。望着大家好奇的神情，徐小平道出了自己判断的缘由：主轴与法兰的联结形式决定了应力的存在，应力的大小来源于长时间的温度变化，每一次冷热变化，都能使应力变大。你们用敲击的方法没有错，只是缺少了“温度”这个条件。他的一番解释令在场的所有维修人员豁然开朗。
2001年，发动机厂连杆车间的一台精密的激光设备出现了异常现象，使大部分工件在后道工序上无法完成自动加工，并增加了0.7％的工件报废率。从而生产节拍大幅度下降，对按时完成任务构成了严重的威胁。徐小平开始酝酿着一个新的课题：如何才能快速、方便地实现激光调整。
徐小平从原有繁琐的激光调整步骤中罗列出最关键的步骤——寻找激光焦点。他想：只要将现在的间接对焦法变为直接对焦法，那么一切问题都会迎刃而解。可是，激光不能用肉眼直接观察，那么，是否能够利用肉眼能够承受的辅助光源代替激光实现可视对焦呢？为了证实自己的想法，徐小平与德国哈斯公司和武汉华工激光工程公司的专家取得了联系。经过一番理论的学习和探讨，他终于搞清楚了光波、焦点以及焦深的相互关系，从理论上证明了可视对焦的可行性。2002年6月，徐小平自行设计的激光可视对焦仪制作完成。由此，用肉眼直接观察焦点的假设成为了现实。经实际使用表明，整个激光调整过程所需时间从原来的一天缩短至现在的1个小时，而且焦点准确，无需试用工件，还可以节省激光功率0.5千瓦，这种效果是间接对焦法所无可比拟的，这一创新技术获得国家专利。
汽车分会供稿
钳工高级技师徐小平
身份：上海大众汽车有限公司机修钳工高级技师
徐小平从事设备维修已有28年，1977年他从学校走进工厂学艺，工作中对机械维修产生浓厚的兴趣。28年来，他博采众长，集机械维修、设备优化设计、外语、计算机操作于一身，在上海大众设备维修方面作出了突出贡献。2002年被中国机械工业部授予“机械工业突出贡献技师”称号，同年又被评为“上海市工业十大工人标兵”。现为上海大众特级技能师、上海市劳动模范、全国劳动模范。
高招绝活：
有一次，连杆生产线上有一台委外保养设备，承接方按照维修保养合同要求，对某工位砂轮主轴轴承进行更换。这原本是一件常规的维修保养工作，可万万没有想到，两天过去了，就连主轴上的法兰也没有拆下，几名维修工围着主轴，手拿榔头，轮番敲打，搞得精疲力尽。他们在万般无奈之下，把徐小平请到了现场，根据图纸，徐小平仔细地查看了主轴与法兰的联结形式，然后询问了设备操作工和维修工程师。在了解到这根主轴已有很长时间没有保养过的事实之后，他考虑了一下，便拿起石笔在法兰上划了个圈说道：“照着石笔部位，用火焰加热到摄氏１２０度左右，然后迅速敲击，只需三下就足够了。”在场的维修工、操作工被徐小平的这一举动搞得莫名其妙。无奈之下，大家只能按照他的要求做好准备。火焰开始沿着石笔痕迹慢慢地移动起来，只见他不时地用手感觉着法兰的温度变化，当火焰走完第四圈时，他一声令下：停！一名工人拿起８磅榔头朝着法兰一锤下去，没有动静，接着又一下，随着一声沉闷的声响，法兰松动了，在场所有人员都被奇特的过程所折服。望着大家好奇的神情，徐小平道出了自己判断的缘由：主轴与法兰的联结形式决定了应力的存在，应力的大小来源于长时间的温度变化，每一次冷热变化，都能使应力变大。你们用敲击的方法没有错，只是缺少了“温度”这个条件。他的一番解释令在场的所有维修人员豁然开朗。
2001年，发动机厂连杆车间的一台精密的激光设备出现了异常现象，使大部分工件在后道工序上无法完成自动加工，并增加了0.7％的工件报废率。从而生产节拍大幅度下降，对按时完成任务构成了严重的威胁。徐小平开始酝酿着一个新的课题：如何才能快速、方便地实现激光调整。
徐小平从原有繁琐的激光调整步骤中罗列出最关键的步骤——寻找激光焦点。他想：只要将现在的间接对焦法变为直接对焦法，那么一切问题都会迎刃而解。可是，激光不能用肉眼直接观察，那么，是否能够利用肉眼能够承受的辅助光源代替激光实现可视对焦呢？为了证实自己的想法，徐小平与德国哈斯公司和武汉华工激光工程公司的专家取得了联系。经过一番理论的学习和探讨，他终于搞清楚了光波、焦点以及焦深的相互关系，从理论上证明了可视对焦的可行性。2002年6月，徐小平自行设计的激光可视对焦仪制作完成。由此，用肉眼直接观察焦点的假设成为了现实。经实际使用表明，整个激光调整过程所需时间从原来的一天缩短至现在的1个小时，而且焦点准确，无需试用工件，还可以节省激光功率0.5千瓦，这种效果是间接对焦法所无可比拟的，这一创新技术获得国家专利。
汽车分会供稿
