数控操作工高级技师李斌
身份：上海电气液压气动有限公司液压泵厂数控操作工高级技师
李斌集数控机床编程、工夹刀具模具设计、机床维修技能为一身，是全国公认的数控技术运用方面的工人专家。他曾先后获得全国劳模2次，上海市劳模3次，机械工业部全国机械职工技术改进创新标兵、全国十大杰出工人、中华技能大奖、全国技能比赛金奖、上海市杰出技术能手、上海工业十大工人标兵等荣誉称号。
高招绝活：
李斌对数控机床的刀具、夹具、模具的设计、加工工艺编制、数控机床编程和数控机床维修三方面有精深的研究，修炼出多种“绝技绝招”，且在实践中得到广泛的应用。
德国特劳伯TX-8系统数控车床车削圆弧初偿是用G46指令，而不能跨象限加工整圆，只能用二把刀从二个方向进行圆球车削，要接刀，而且用补偿限制也多，对落刀点也有一定的限制，会报警，李斌推理了一套不用补偿指令，通过计算用一把刀车整个圆球的方法，应用面很广。
对于斜轴泵壳体的加工，他在加工中心上从原来一班次加工5-6个零件，提高到13-15个壳体，而且一次装夹能将二相交孔加工完毕，在端面槽和内割槽倒角上都设计了专用刀，大大提高工效，提升产品质量。
在EM300泵缸体时，由于孔比较长而圆柱度在0.005，材料是42GrMo硬度在HRC：38左右，李斌设计了夹具解决排屑问题，设计了非标刀具解决振刀和刀片易磨损问题，在立式加工中心上解决了镗孔问题。
A6V107马达盖加工复杂，人工很多，特别是两只变量活塞孔要求很高，原来工艺安排车床角铁模两面翻车毛刀，再由威律铭光刀，前后四道工艺，做得慢不说，而且质量不可靠，通过研究，李斌改变工件装夹及加工手段，自制刀排6根，使原先的四道工序一次完成，由于减少了积累误差，质量大大提高，加工速度也比原来提高了两倍。
ZM300缸体，由于材料关系，硬度高，11只ф29镗塞孔直线度一直保证不了，工艺要求内磨，一天只能磨2-3只，他看在眼里急在心里，应用所学知识和已掌握的机能，自己动手做了4把镗刀排，采用刀片装夹，而且重新设计了工件装夹，使用效果极佳，速度比以前提高了3倍。
A2F250产品市场急需，不巧的是好几部机床连续不断的出现故障，剩下仅有一部大连加工中心，又因为台面分度不准而无法加工，怎么办，市场不能失，厂里从上到下急得团团转，李斌想了个绝办法，做了一只角度磨具，校对模具度数，解决了生产中难题，赢得了市场。
EM300火塞、法兰加工22只ф18.3弹簧孔，工艺刀非标要专门订购，每支工艺刀要70-80元，而且用量很大，他通过小革新，做了一把采用刀片装夹的刀排，彻底解决了这一难题，保守估算，每年节资3万元左右。
轴向柱塞泵和柱塞马达缸体部件在加工过程中定位相当重要，原全凭机床轴向移动感觉将定位销下端插入被加工工件缸体孔完成径向定位，往往出现定位无法达到最佳位置的情况，影响了缸体的加工精度，从而影响了产品的具体性能，他与工艺科的一位同志一起共同设计了一套轴向柱塞泵和柱塞马达缸体加工定位装置，并因此获得了国家实用型专利证书。
电气分会供稿
数控操作工高级技师李斌
身份：上海电气液压气动有限公司液压泵厂数控操作工高级技师
李斌集数控机床编程、工夹刀具模具设计、机床维修技能为一身，是全国公认的数控技术运用方面的工人专家。他曾先后获得全国劳模2次，上海市劳模3次，机械工业部全国机械职工技术改进创新标兵、全国十大杰出工人、中华技能大奖、全国技能比赛金奖、上海市杰出技术能手、上海工业十大工人标兵等荣誉称号。
高招绝活：
李斌对数控机床的刀具、夹具、模具的设计、加工工艺编制、数控机床编程和数控机床维修三方面有精深的研究，修炼出多种“绝技绝招”，且在实践中得到广泛的应用。
德国特劳伯TX-8系统数控车床车削圆弧初偿是用G46指令，而不能跨象限加工整圆，只能用二把刀从二个方向进行圆球车削，要接刀，而且用补偿限制也多，对落刀点也有一定的限制，会报警，李斌推理了一套不用补偿指令，通过计算用一把刀车整个圆球的方法，应用面很广。
对于斜轴泵壳体的加工，他在加工中心上从原来一班次加工5-6个零件，提高到13-15个壳体，而且一次装夹能将二相交孔加工完毕，在端面槽和内割槽倒角上都设计了专用刀，大大提高工效，提升产品质量。
在EM300泵缸体时，由于孔比较长而圆柱度在0.005，材料是42GrMo硬度在HRC：38左右，李斌设计了夹具解决排屑问题，设计了非标刀具解决振刀和刀片易磨损问题，在立式加工中心上解决了镗孔问题。
A6V107马达盖加工复杂，人工很多，特别是两只变量活塞孔要求很高，原来工艺安排车床角铁模两面翻车毛刀，再由威律铭光刀，前后四道工艺，做得慢不说，而且质量不可靠，通过研究，李斌改变工件装夹及加工手段，自制刀排6根，使原先的四道工序一次完成，由于减少了积累误差，质量大大提高，加工速度也比原来提高了两倍。
ZM300缸体，由于材料关系，硬度高，11只ф29镗塞孔直线度一直保证不了，工艺要求内磨，一天只能磨2-3只，他看在眼里急在心里，应用所学知识和已掌握的机能，自己动手做了4把镗刀排，采用刀片装夹，而且重新设计了工件装夹，使用效果极佳，速度比以前提高了3倍。
A2F250产品市场急需，不巧的是好几部机床连续不断的出现故障，剩下仅有一部大连加工中心，又因为台面分度不准而无法加工，怎么办，市场不能失，厂里从上到下急得团团转，李斌想了个绝办法，做了一只角度磨具，校对模具度数，解决了生产中难题，赢得了市场。
EM300火塞、法兰加工22只ф18.3弹簧孔，工艺刀非标要专门订购，每支工艺刀要70-80元，而且用量很大，他通过小革新，做了一把采用刀片装夹的刀排，彻底解决了这一难题，保守估算，每年节资3万元左右。
轴向柱塞泵和柱塞马达缸体部件在加工过程中定位相当重要，原全凭机床轴向移动感觉将定位销下端插入被加工工件缸体孔完成径向定位，往往出现定位无法达到最佳位置的情况，影响了缸体的加工精度，从而影响了产品的具体性能，他与工艺科的一位同志一起共同设计了一套轴向柱塞泵和柱塞马达缸体加工定位装置，并因此获得了国家实用型专利证书。
电气分会供稿
