对吊装作业，通常认为，吊装超大、超重设备或者构件的项目其难度较大，设备或构件越大、越重，其吊装难度就越大。因为这类吊装项目要涉及大吨位吊机的选择；要涉及吊机所在位置地面基础的承载能力及其基础的处理；要涉及施工现场是否有足够空间供设备或构件作空中转向或翻身；还要涉及各种缆风、卷扬机锚点的选择及下锚方法等等，总之，超大、超重物体的吊装难点较多，技术要求也较高。但是，在吊装行业，由于起重作业受场地、空间等实际情况制约，有时吊装4、5吨重的小型设备，其难度不亚于吊装2、3百吨甚至更重的大型设备。例如，今年6月，起重专业委员会下属的会员单位上海宝九建设有限公司在无锡住化电子材料科技有限公司的COF二期工程中，就遇到了难度非常大的小设备吊装项目。
该项目要求在无锡住化电子材料科技有限公司的自动化仓库内安装一台自升式吊机。吊机重4.5吨，净高9米，安装精度：垂直度＜1mm，水平度＜1mm，安装工期不超过7天。
安装环境：自动化仓库是一栋封闭的室内建筑，有很高的洁净度要求。人员进出必须穿戴专用的洁净服装。仓库顶高10米，仓库内不能设置任何吊点。
安装难点：
1、由于仓库有洁净要求，吊机、铲车等起重机械不能进入仓库，也就是说，吊装该设备只能使用手拉葫芦等人力提升器械；
2、由于仓库高度10米，被吊设备净高9米，只有1米可利用空间，净空度有限，吊装条件较为苛刻；
3、该自升式吊机为单轨结构，外形尺寸：长6500mm×宽1350mm×高9000mm，是典型的直立式扁形体结构。在吊机上部未安装前，稳定性差，极易倾覆。
在施工前，业主一再强调，安装有难度，要尽快拿出切实可行的施工方案。
吊装方法：
针对上述情况，起重技师经过现场勘查后制定的是“框架提升法”吊装方案。即在需要安装的自升式吊机的地面轨道两侧各竖一付门架（需另外专门制作），将吊机夹在中间。两付门架用上梁连接组成框架，框架尺寸：长6000mm×宽4000mm×9800mm，梁的上下弦尺寸为500mm。这样，在梁底与被吊吊机的顶端之间还留有500mm的空隙，正好保证悬挂葫芦和提升吊机所需要的间隙。应用这一方法，上述三个难点都一一化解了。方法出来了，看似简单，但想出这一方法，是起重技术人员长期施工经验积累的结果。经过实践，包括框架的制作在内，施工人员在不到7天的时间内就圆满完成了任务，获得业主方的好评。
所以，起重项目的难易，主要取决于现场的施工条件，在施工条件好的场合，有起重机械的配合，被吊设备无论大小、轻重，对一个有一定经验的起重技术人员来讲都不会太难；在施工条件苛刻的场合，尤其是起重机械难以施展本领的地方，吊装难度就会大大增加，就象上述自升式吊机安装例子一样，这时光凭经验不够，还需要构思易于实施的巧办法，甚至设计、计算、制作专用的吊装器械，如该例子中用来安装葫芦提升设备的双门架“框架”。
其实，对起重工来说难和易是相对的，再易的项目，当拿不出办法的时候就成了难题，再难的项目，一旦想出了办法，就变得容易了。有句俗话叫“外行看热闹，内行看门道”，就拿上述安装吊机的项目来说，当时在旁监管的业主方技术人员在吊装结束后就坦言：“这么难的活，到你们手里就变得简单了，很了不起！”，短短一句话，道出了起重项目难和易的真髓。
（起重专业委员会供搞）
对吊装作业，通常认为，吊装超大、超重设备或者构件的项目其难度较大，设备或构件越大、越重，其吊装难度就越大。因为这类吊装项目要涉及大吨位吊机的选择；要涉及吊机所在位置地面基础的承载能力及其基础的处理；要涉及施工现场是否有足够空间供设备或构件作空中转向或翻身；还要涉及各种缆风、卷扬机锚点的选择及下锚方法等等，总之，超大、超重物体的吊装难点较多，技术要求也较高。但是，在吊装行业，由于起重作业受场地、空间等实际情况制约，有时吊装4、5吨重的小型设备，其难度不亚于吊装2、3百吨甚至更重的大型设备。例如，今年6月，起重专业委员会下属的会员单位上海宝九建设有限公司在无锡住化电子材料科技有限公司的COF二期工程中，就遇到了难度非常大的小设备吊装项目。
该项目要求在无锡住化电子材料科技有限公司的自动化仓库内安装一台自升式吊机。吊机重4.5吨，净高9米，安装精度：垂直度＜1mm，水平度＜1mm，安装工期不超过7天。
安装环境：自动化仓库是一栋封闭的室内建筑，有很高的洁净度要求。人员进出必须穿戴专用的洁净服装。仓库顶高10米，仓库内不能设置任何吊点。
安装难点：
1、由于仓库有洁净要求，吊机、铲车等起重机械不能进入仓库，也就是说，吊装该设备只能使用手拉葫芦等人力提升器械；
2、由于仓库高度10米，被吊设备净高9米，只有1米可利用空间，净空度有限，吊装条件较为苛刻；
3、该自升式吊机为单轨结构，外形尺寸：长6500mm×宽1350mm×高9000mm，是典型的直立式扁形体结构。在吊机上部未安装前，稳定性差，极易倾覆。
在施工前，业主一再强调，安装有难度，要尽快拿出切实可行的施工方案。
吊装方法：
针对上述情况，起重技师经过现场勘查后制定的是“框架提升法”吊装方案。即在需要安装的自升式吊机的地面轨道两侧各竖一付门架（需另外专门制作），将吊机夹在中间。两付门架用上梁连接组成框架，框架尺寸：长6000mm×宽4000mm×9800mm，梁的上下弦尺寸为500mm。这样，在梁底与被吊吊机的顶端之间还留有500mm的空隙，正好保证悬挂葫芦和提升吊机所需要的间隙。应用这一方法，上述三个难点都一一化解了。方法出来了，看似简单，但想出这一方法，是起重技术人员长期施工经验积累的结果。经过实践，包括框架的制作在内，施工人员在不到7天的时间内就圆满完成了任务，获得业主方的好评。
所以，起重项目的难易，主要取决于现场的施工条件，在施工条件好的场合，有起重机械的配合，被吊设备无论大小、轻重，对一个有一定经验的起重技术人员来讲都不会太难；在施工条件苛刻的场合，尤其是起重机械难以施展本领的地方，吊装难度就会大大增加，就象上述自升式吊机安装例子一样，这时光凭经验不够，还需要构思易于实施的巧办法，甚至设计、计算、制作专用的吊装器械，如该例子中用来安装葫芦提升设备的双门架“框架”。
其实，对起重工来说难和易是相对的，再易的项目，当拿不出办法的时候就成了难题，再难的项目，一旦想出了办法，就变得容易了。有句俗话叫“外行看热闹，内行看门道”，就拿上述安装吊机的项目来说，当时在旁监管的业主方技术人员在吊装结束后就坦言：“这么难的活，到你们手里就变得简单了，很了不起！”，短短一句话，道出了起重项目难和易的真髓。
（起重专业委员会供搞）
