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数控机床应用技术实训室
上海职业培训指导服务网           www.12333sh.gov.cn/wsbs/zypxjd/index.shtml
 
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    该实训室由二楼的数控机床实训区和一楼的激光复合加工实训区和柔性制造系统实训区组成。拥有各类数控机床149台,设备种类多样、数控系统覆盖面广,既可使学员掌握数控加工技能,又可拓展其视野,让他们了解当今世界制造业的先进加工理念和技术。

    数控机床应用技术实训室适用于数控机床工职业的实训和鉴定。

    该实训室分为十三个实训区:

  1、激光复合加工实训区L&I(DMC-1-1):

    该实训区配置了一台车铣复合加工中心、一台激光切割机、两台五轴五联动加工中心、一台激光模具机床,体现了当今世界制造业高速度、高精度、高效率的三大特点。实训区可拓宽数控高级技术人才的视野,让他们了解当今世界制造业的先进加工理念和先进的网络通讯技术在制造业中的应用。适用于数控机床工高等级的培训和鉴定。

  2、柔性制造系统实训区FMS(DMC-1-3):

FMS是一个由计算机集中管理和控制的制造系统。它是由一台FANUC公司生产的加工中心、两台MAZAK公司生产的数控车床、一台MAZAK公司生产的卧式加工中心、一台FANUC公司生产的工业机器人(ROBOT)以及零件所组成。ROBOT安装在由单轴控制的传动装置上,用来实现机床至机床、零件栈至机床之间的工件传送。FMS系统可进行制造系统的操作、调整和故障分析。适用于数控机床工高等级的培训和鉴定。

 

    3、数控车床(FANUC系统)实训区(DMC 2-1):

实训区配置了18台数控车床。机床数控系统采用日本FANUC 0i-TB系统,带有以太网,可实现远程诊断。机床的进给和主轴采用数字式伺服驱动。刀架采用排刀结构适用于数控机床工操作能力的培养。机床可加工较复杂的回转体零件,全封闭的罩壳使操作安全可靠。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。

    4、车削中心(MAZAK系统)实训区(DMC 2-2):

实训区配置了12台车削中心。机床采用了处于世界领先的MAZATROL  FUSION 640T NEXUS控制系统。友好的人机会话编程界面为操作者提供了更好的编程、操作环境。配置的C轴和动力刀具使其具有轮廓加工和铣削/钻削能力。对于零件形状复杂且具有铣削/钻削工序要求的,用此机床加工最为合适,同时也适用于数控技师、高级技师的实训和鉴定。

 

 

    5、数控铣床(FANUC系统)实训区(DMC 2-3):

实训区配置了18台数控铣床。机床数控系统采用日本FANUC 0i-MB系统,带有以太网,可实现远程诊断。机床进给机构采用滚珠丝杆和直线导轨,其驱动和主轴驱动均采用数字式伺服驱动。机床加工范围大,集铣、镗、钻、铰、攻丝等多种加工于一体,可加工形状复杂的铣削零件。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。

    6、数控车床(PA系统)实训区(DMC 2-4):

实训区配置了12台数控车床。机床进给机构均采用滚珠丝杆和直线导轨,由数字式交流伺服驱动电机驱动。数控系统采用德国PA公司PA8000NT系统,它基于Windows的用户界面,操作友好,具有强大的文件管理系统,方便与CAD/CAM连接,其网络功能可实现局域连接,也可通过以太网实现远程监控。该数控车床,可加工较复杂的回转体零件,且在操作上更安全可靠。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。

    7、数控铣床(PA系统)实训区(DMC 2-5):

实训区配置了12台数控铣床。机床进给机构均采用滚珠丝杆和直线导轨,主轴和进给均采用数字式伺服驱动。数控系统采用德国PA公司PA8000NT系统,它基于Windows的用户界面,操作友好,具有强大的文件管理系统,方便与CAD/CAM连接,其网络功能可实现局域连接,也可通过以太网实现远程监控。该机床集铣、镗、钻、铰、攻丝等多种加工于一体,可加工形状复杂的铣削零件。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。

    8、车削中心(FANUC/SIEMENS系统)实训区(DMC 2-6):

实训区配置了10台数控车削中心。机床采用了开放式CNC控制系统,具有FANUC -21系统和SIEMENS 810/840D系统的操作界面及可更换的控制器面板使其可适应培训的特殊需要。配置的C轴和动力刀具,使其具有轮廓加工和铣削/钻削能力。一机多系统多操作方法特别适用于数控机床工操作能力的培养,同时也适用于高级工或技师的培训和鉴定。

    9、立式加工中心(FANUC/SIEMENS系统)实训区(DMC 2-7):

实训区配置了10台数控立式加工中心。机床采用了开放式CNC控制系统,具有FANUC -21系统和SIEMENS 810/840D系统的操作界面及可更换的控制器面板使其可适应培训的特殊需要。刀库中配置了12个刀位,能一次装夹完成较复杂工件的铣削加工。一机多系统多操作方法特别适用于数控机床工操作能力的培养,同时也适用于高级工或技师的培训和鉴定。

    10、五轴数控铣床(SIEMENS系统)实训区(DMC 2-8):

实训区配置了12台小型的五轴数控万能铣床。机床采用了先进的数控系统和驱动装置,并且能够一次装夹完成五面加工,其中X、Y、Z轴为联动轴,B轴、C轴用于手动旋转摆动工作台。五轴数控万能铣床是步入现代铣削加工的典型机床,适用于数控加工技师以上等级的高技能人才的培训和鉴定。

    11、立式加工中心(HAAS系统)实训区(DMC 2-9):

实训区配置了18台数控立式加工中心。机床采用了开放式的CNC控制系统,功能强大,编程灵活,具有较强的功能指令和编程方法。刀库中配置了20个刀位,能一次装夹完成较复杂工件的铣削加工。该数控立式加工中心适用于数控加工高级工的培训和鉴定。

    12、数控车床(SIEMENS系统)实训区(DMC 2-10):

实训区配置了18台两轴数控车床。机床采用了SIEMENS 840D数控系统,可完成对复杂工件的编程和模拟。适用于盘类和轴类工件的车削加工,一次装卡可完成内、外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等加工,并能做钻、扩、铰孔等工作。该数控车床适用于数控加工高级工的培训和鉴定。

    13、数控编程实训室:

  数控加工程序编制是数控机床操作技能的重要内容。实训室配置了世界上应用最广的SIEMENS数控编程系统、FANUC数控编程系统和最先进的HEIDENHAIN模具加工编程系统以及世界领先的MAZATROL  FUSION 640T NEXUS编程系统。适用于数控加工各等级的培训和鉴定和大学生、工程技术人员的实训。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

该实训室由二楼的数控机床实训区和一楼的激光复合加工实训区和柔性制造系统实训区组成。拥有各类数控机床149台,设备种类多样、数控系统覆盖面广,既可使学员掌握数控加工技能,又可拓展其视野,让他们了解当今世界制造业的先进加工理念和技术。 数控机床应用技术实训室适用于数控机床工职业的实训和鉴定。 该实训室分为十三个实训区:   1、激光复合加工实训区L&I(DMC-1-1): 该实训区配置了一台车铣复合加工中心、一台激光切割机、两台五轴五联动加工中心、一台激光模具机床,体现了当今世界制造业高速度、高精度、高效率的三大特点。实训区可拓宽数控高级技术人才的视野,让他们了解当今世界制造业的先进加工理念和先进的网络通讯技术在制造业中的应用。适用于数控机床工高等级的培训和鉴定。   2、柔性制造系统实训区FMS(DMC-1-3): FMS是一个由计算机集中管理和控制的制造系统。它是由一台FANUC公司生产的加工中心、两台MAZAK公司生产的数控车床、一台MAZAK公司生产的卧式加工中心、一台FANUC公司生产的工业机器人(ROBOT)以及零件所组成。ROBOT安装在由单轴控制的传动装置上,用来实现机床至机床、零件栈至机床之间的工件传送。FMS系统可进行制造系统的操作、调整和故障分析。适用于数控机床工高等级的培训和鉴定。 3、数控车床(FANUC系统)实训区(DMC 2-1): 实训区配置了18台数控车床。机床数控系统采用日本FANUC 0i-TB系统,带有以太网,可实现远程诊断。机床的进给和主轴采用数字式伺服驱动。刀架采用排刀结构适用于数控机床工操作能力的培养。机床可加工较复杂的回转体零件,全封闭的罩壳使操作安全可靠。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。 4、车削中心(MAZAK系统)实训区(DMC 2-2): 实训区配置了12台车削中心。机床采用了处于世界领先的MAZATROL FUSION 640T NEXUS控制系统。友好的人机会话编程界面为操作者提供了更好的编程、操作环境。配置的C轴和动力刀具使其具有轮廓加工和铣削/钻削能力。对于零件形状复杂且具有铣削/钻削工序要求的,用此机床加工最为合适,同时也适用于数控技师、高级技师的实训和鉴定。 5、数控铣床(FANUC系统)实训区(DMC 2-3): 实训区配置了18台数控铣床。机床数控系统采用日本FANUC 0i-MB系统,带有以太网,可实现远程诊断。机床进给机构采用滚珠丝杆和直线导轨,其驱动和主轴驱动均采用数字式伺服驱动。机床加工范围大,集铣、镗、钻、铰、攻丝等多种加工于一体,可加工形状复杂的铣削零件。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。 6、数控车床(PA系统)实训区(DMC 2-4): 实训区配置了12台数控车床。机床进给机构均采用滚珠丝杆和直线导轨,由数字式交流伺服驱动电机驱动。数控系统采用德国PA公司PA8000NT系统,它基于Windows的用户界面,操作友好,具有强大的文件管理系统,方便与CAD/CAM连接,其网络功能可实现局域连接,也可通过以太网实现远程监控。该数控车床,可加工较复杂的回转体零件,且在操作上更安全可靠。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。 7、数控铣床(PA系统)实训区(DMC 2-5): 实训区配置了12台数控铣床。机床进给机构均采用滚珠丝杆和直线导轨,主轴和进给均采用数字式伺服驱动。数控系统采用德国PA公司PA8000NT系统,它基于Windows的用户界面,操作友好,具有强大的文件管理系统,方便与CAD/CAM连接,其网络功能可实现局域连接,也可通过以太网实现远程监控。该机床集铣、镗、钻、铰、攻丝等多种加工于一体,可加工形状复杂的铣削零件。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。 8、车削中心(FANUC/SIEMENS系统)实训区(DMC 2-6): 实训区配置了10台数控车削中心。机床采用了开放式CNC控制系统,具有FANUC -21系统和SIEMENS 810/840D系统的操作界面及可更换的控制器面板使其可适应培训的特殊需要。配置的C轴和动力刀具,使其具有轮廓加工和铣削/钻削能力。一机多系统多操作方法特别适用于数控机床工操作能力的培养,同时也适用于高级工或技师的培训和鉴定。 9、立式加工中心(FANUC/SIEMENS系统)实训区(DMC 2-7): 实训区配置了10台数控立式加工中心。机床采用了开放式CNC控制系统,具有FANUC -21系统和SIEMENS 810/840D系统的操作界面及可更换的控制器面板使其可适应培训的特殊需要。刀库中配置了12个刀位,能一次装夹完成较复杂工件的铣削加工。一机多系统多操作方法特别适用于数控机床工操作能力的培养,同时也适用于高级工或技师的培训和鉴定。 10、五轴数控铣床(SIEMENS系统)实训区(DMC 2-8): 实训区配置了12台小型的五轴数控万能铣床。机床采用了先进的数控系统和驱动装置,并且能够一次装夹完成五面加工,其中X、Y、Z轴为联动轴,B轴、C轴用于手动旋转摆动工作台。五轴数控万能铣床是步入现代铣削加工的典型机床,适用于数控加工技师以上等级的高技能人才的培训和鉴定。 11、立式加工中心(HAAS系统)实训区(DMC 2-9): 实训区配置了18台数控立式加工中心。机床采用了开放式的CNC控制系统,功能强大,编程灵活,具有较强的功能指令和编程方法。刀库中配置了20个刀位,能一次装夹完成较复杂工件的铣削加工。该数控立式加工中心适用于数控加工高级工的培训和鉴定。 12、数控车床(SIEMENS系统)实训区(DMC 2-10): 实训区配置了18台两轴数控车床。机床采用了SIEMENS 840D数控系统,可完成对复杂工件的编程和模拟。适用于盘类和轴类工件的车削加工,一次装卡可完成内、外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等加工,并能做钻、扩、铰孔等工作。该数控车床适用于数控加工高级工的培训和鉴定。 13、数控编程实训室:   数控加工程序编制是数控机床操作技能的重要内容。实训室配置了世界上应用最广的SIEMENS数控编程系统、FANUC数控编程系统和最先进的HEIDENHAIN模具加工编程系统以及世界领先的MAZATROL FUSION 640T NEXUS编程系统。适用于数控加工各等级的培训和鉴定和大学生、工程技术人员的实训。
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